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特殊钢产业：发展高端化、差异化和减量化产品

当前，我国特钢行业面临两大挑战：一是企业联合重组能否真正提高生产要素资源(人才、资金、先进设备)配置高效率，应对国际市场竞争的挑战。二是面对资源环境制约，能否实行绿色制造、建设生态文明工厂的挑战。 当前，我国特钢行业面临两大挑战：一是企业联合重组能否真正提高生产要素资源(人才、资金、先进设备)配置高效率，应对国际市场竞争的挑战。二是面对资源环境制约，能否实行绿色制造、建设生态文明工厂的挑战。这就对特钢企业在资源掌控、技术提升和节能减排三个方面都提出了更高的要求。同时，在下游市场对产品质量要求越来越高、行业形势复杂严峻的当下，特钢企业应将更多的目光聚焦在高端产品上。同时，如何解决资源问题，加强技术创新，实现绿色转型，对特钢企业来说也意义重大。

提升专业化、功能化技术水平

特殊钢生产工艺流程有主要以下3种：电弧炉短流程、高炉转炉长流程和特殊冶炼流程。其关键工艺技术概括为 四精 ，即精料、精炼、精轧和精整。

目前，我国特殊钢企业工艺技术装备与国外先进水平相比还存在较大差距。罗百辉认为，在技术改造方面，特殊钢企业应围绕以下两个方面展开：第一，逐步形成专业化生产线。专业化生产线主要包括：不锈钢板带生产线(冶炼-板坯连铸-热连轧-冷轧-退火)，轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合金结构钢、优质碳素结构钢、不锈钢棒线材生产线(电炉冶炼-炉外精炼-方坯连铸-棒线材连轧-精整热处理)，耐热钢、合金结构钢、不锈钢管材生产线(电炉冶炼-炉外精炼-管坯连铸-管材连轧-管材精整热处理加工)，模具钢、高速钢、高合金钢生产线(冶炼-精炼-模铸(连铸)-锻造(轧制)开坯-锻造(热轧)成材-制品加工)。第二，根据产品的不同需求，采用不同的工艺流程和不同的装备。

加强合金元素资源储备

特殊钢生产所需的资源主要包括：废钢、铁水和生铁、合金资源三大类。在废丈量此刻数据钢资源方除给人以整体舒适感外更重要的是要结实安全面，随着社会废钢总积累量不断增加，废钢供应量将稳步增加。但是，国内废钢积累以建筑钢材为主，难以在短期内进入可回收阶段。在一定时期内，废钢将呈现供应不足的局面。铁水和生铁资源方面，随着一些特殊钢企业高炉的建成，特殊钢使用铁水的数量也会增加，但其用量受国际矿石价格的影响也将越来越大。合金资源预煮机方面，如镍、铬等贵重金属资源缺乏，储量少，产量低，主要依靠进口;钼、钛、铌等金属资源虽有一定储量，但大多属于共生难采的矿类，完全靠国外进口，资源高度集中在国外几家企业。

未来一段时间，铁水和废钢资源的比例将根据成本和供货情况会有较大不同。但考虑到废钢是节能环保型炼钢原料，随着国家钢铁积蓄量的增加，会大力鼓励企业使用。在目前的实际情况下，短期内企业可根据实际需要，因地制宜，采用高炉铁水、生铁等原料进行冶炼。此外，特钢企业一定要重视对重要合金元素资源的储备和保障。

发展高端化、差异化和减量化产品

质量、能耗、环保 瓶颈 依然存在。目前，市场对特殊钢产量和品种的需要合金铸件日益增加，对质量和环境的要求也越来越严格。但特殊钢行业本身资源和能源消耗较大，部分企业存在装备更新慢，设备陈旧;生产工艺简陋，落后产能量大;现场管理不到位，配套节能环保设施不完善等。同时，特钢普钢化、低端化现象严重，普钢和特钢企业同质化竞争加剧，进一步造成资源能源浪费、环境污染。尤其是国内小规模民营资本投资生产特殊钢的企业，装备落后，产品档次参差不齐。此外，由于历史原因，一些特殊钢企业往往选址在地形复杂的区域，企业还面临生产布局不合理、生产组织难度大和周期长、物流成本高、资源能源消耗大、污染排放大等诸多难题。但也有部分实膨化机械力强的特钢企业，尤其是钢铁联合企业，通过大力淘汰落后产能、技改升级置换，实施了一批高起点、高水平的大型工程项目，实现工艺现代化、生产清洁化，并配套先进的节能环保措施和技术。

节能环保难题亟待破解。第一，技术水平落后，高资源、能源消耗问题突出。对此，特钢企业应采取多添加合金元素、增加热处理工序等方式来补偿特殊钢性能的不足。同时，企业还应主动淘汰国家要求淘汰的大量陈旧设备和落后产能。第二，配套节能环保设施落后，节能环保管理水平亟须提高。目前，部分特钢企业面临余热余压浪费巨大、能源转换、利用技术水平落后等问题，企业应加大对节能环保的重视程度，积极上马先进装备技术，在推动自身节能减排水平提升的同时，也为企业带来良好的经济效益和社会效益。第三，产品质量不稳定，造成下游行业资源能源消耗。目前，用钢行业存在 以粗代细、以厚代薄、以大代小 的现象。多消耗钢材就意味着多消耗能源，也将影响下游产业的转型升级。从社会经济链条来看，提高特殊钢质量和性能实现减量化用钢带来的节能减排效果，将远远高于生产过程中深挖潜力降低排放的结果。在这方面，还需要特钢企业和下游用户共同努力。第四，项目实施难度大，企业升级改造困难。目前，国家没有出台针对特殊钢生产的产业政策，现行的产业政策在诸多方面均不利于特殊钢企业进行升级改造。同时，国家对污染物排放控制将从单一污染物控制转向多重污染物控制，对单位产品能耗、各种污染物排放生产出1种NP572高强度环氧树脂复合材料指标都提出了更高的要求。

七大举措推进特殊钢产业健康发展

据罗百辉调研发现，与普钢相比，目前我国特殊钢发展还相对缓慢，与国外先进水平差距较大，行业发展面临诸多问题：一是普钢市场需求旺盛，而特钢需求量较少。二是电费高，废钢资源缺少，质量差，价格高。三是特钢企业产品盈利能力较弱，资金投入不足，自主创新能力较弱。四是特钢产品多用于国防工业，经挤出或注塑而制作出来的材料包括(型材、板材技术对外保密，缺乏技术交流。五是缺乏监管和准入体制，市场无序竞争加剧。此外，我国特殊钢行业的整体发展水平差距也较为明显，主要体现在：特殊钢企业数量多，规模小，布局分散，集中度低;特钢普钢化特征明显;特殊钢品种中低端产品多、高端产品少，产品结构不合理;工艺技术装备水平参差不齐;与先进国家相比，我国特钢产品质量较差且性能不稳定等。这些均为特钢行业的发展指明了努力的方向。

为此，罗百辉认为特殊钢产业今后发展应主要从以下七个方面入手：第一，重视流程研究，提高质量，降低成本，增加特殊钢比。第二，积极推进联合重组，调整产品结构，促进规模化、特色化、专业化生产，推动产品升级。第三，瞄准高端应用，开发一批关键产品替代进口，增强国产化产品的保供能力。第四，延伸产业链，大力发展产品深加工。第五，制定针对特殊钢的差异化产业政策和准入条件。第六，建立举国体制的特殊钢共性技术研发平台，增强自主创新能力烘焙机。第七，修订标准，重视战略研究，推动特殊钢行业持续发展。

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