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由印刷品的质量评说柔凹印

前言：现在，柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视，近几年引进了不少柔性版印刷设备，但另一方面，这些设备并没有达到预期效果（包括产品质量、生产效率和经济效益）与当初引进胶印和凹印设备状况相比很大差距。要使我国柔性版印刷健康快速发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。

印刷质量主要有如下指标：线数、油墨上墨量、套印精度、印刷质量控制因素等。

1. 加线数：凹版印刷可达到175线/英寸，而柔性版印刷一般可达到120线/英寸，高质量的层次柔性版印刷探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行可达133～150线/英寸。

2. 上墨量：正常印刷时，凹、柔、胶印的上墨量分别是，凹版4～8g/m2；柔性版3～5g/m2，0.8～2g/m2(UV)；胶印1～2g/m2。凹印、柔印和胶印平均上墨剥皮刀量比例是：400%、267%和100%。由此看出，凹印印品可获得最大的明亮度。

3. 套印精度：卫星式柔印机和机组式凹印机一样，可获得相近的套印精度（色-色3.控制系统），但机组式柔印机一般难以得到以上精度。

4. 质量控制难度：凹印是一个较为简单的工艺过程，可变因素较少，因此质量控制简单，可重复性较高。而柔印的影响因素较多，出问题的可能性较大。柔性版印刷的质量取决于分色、负片、印版曝光、印刷安装（将印版安装在滚筒上）、胶带厚度和质量等元素。所有这些元素在近几年都在不断改进中，使得柔印与凹印的质量差距不断减小，柔性版采用激光成像技术已经取消了上述负片生产过程。当使用激光成像制版时，可得到较为清晰的图象：1%的点和150线/英寸都可达到。而激光雕刻可使用旋转型制版设备来制作套筒型柔性版，也有利于质量的控制。

由于柔印印版是由软冰箱电机性的橡胶状高分子材料所制成，印版上的图文线点呈“浮雕”状凸现于版基表面，中心压印滚筒是刚性的金属表面，两者之间的压力会造成印版图文线点的形变，这一方面决定了压力必须十分小，压力变化范围仅为2kg／cm2左右幅度。图案的变化导致点层次的千变万化，带来了纹辊选择的难题：线辊略粗，造成高光部位的小点陷入墨孔而印不出来，“哑铃状”连点糊版；太细使中间调点处嫌上墨量不足而显单薄易偏色，调子拉不开(密度线不稳定，点增大呈非线性变化，是柔印质量电器元件保证的一大障碍)。

柔印使用的油墨为水性油墨，对环境污染较小，但柔印机所使用的印刷方式决定了它的载墨量低于凹印和丝印，虽然在印大实地图案色块时，质量明显优于胶印，但在印金银墨时，由于墨量不足，印品暗淡无光泽，无法与凹印相比。

再看凹印，由印版直接上墨或由上墨辊直接传递至印版，由于凹版版材是刚性的镀铬金属辊，图文线点是由呈“穴”状的无数凹坑组成，上墨后经由刮刀将版辊表面除凹坑外的油墨全部刮干净，在压印辊(特殊软性橡胶表面)的压力下，仅将凹坑中的油墨转印到承印基材表面，完成印刷过程。其墨层厚度与密度，依赖于版辊自身的孔穴墨量容积和转移率。压超声波印辊与印版之间的压力大大高于柔印(约40kg／cm2)，调节范围大，控制相对简单、高速印刷中，图文线点几乎无扩大之忧。缺点是由于刮刀连续长时大到直径1.5m的PVC管材等间地在印版表面刮压，版面虽经镀硬铬，难免出现刮伤，或因油墨中杂质、粗硬粒子而产生印刷中的刀丝、线条，从而出现印刷次品，影响印刷质量。

总体说来凹印以油墨的厚薄兼以点大小密度变化来反映层次，在所有印刷工艺评价中，凹印的格调层次拉得最开，墨层厚度比柔印约增3倍，印品被公推为墨色最鲜艳明快，层次最分明。