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发布时间:2022-10-28 16:40:01
双组分聚氨酯胶粘剂仍将主导市场(上)
在软包装复合中, 双组分聚氨酯胶黏剂是个香饽饽,在干式复合中使用双组分聚氨酯胶黏剂复合的包装不但精美,且在运输、保管等过程中不易破损。所以,目前将双组分聚氨酯胶黏剂起升机构用于干式复合已经成为软包装复合的主要技术。
双组分聚氨酯胶黏剂以乙酸乙酯为溶剂,所以为酯溶型聚氨酯胶黏剂。随着其他如醇溶型、水性、无溶剂型聚氨酯胶黏剂的迅速崛起,为软包装用聚氨酯胶黏剂市场增加了不可预期的变数和难以把控的因素,那么,双组分聚氨酯胶黏剂的未来怎样?其他聚氨酯胶黏剂是否会取代双组分聚氨酯胶黏剂?
双组分聚氨酯胶黏剂仍是主流产品
发展历程
20 世纪70年代至80年代初期,普通包装的复合大部分采用单组分橡胶型胶黏剂,高档包装才采用双组分聚氨酯胶黏剂。到了80 年代以后,复合基本改为以双组分聚氨酯胶黏剂为主导,挤出复合胶黏剂为辅。
我国的双组分聚氨酯胶黏剂发展于上个世纪80年代中后期,当时国内有浙江新东方、北京市化工研究院、上海烈银等几家胶黏剂厂及研究院进行研制和开发。随着技术的进步与发展,国内生产的双组分聚氨酯胶黏剂质量稳步上升,而且价格也越来越低,逐渐赢得了大部分的国内市场。
双组分聚氨酯胶黏剂的优点
双组分聚氨酯胶黏剂的以下优点,使其成为未来10年聚氨酯胶黏剂市场的主导产品。
(1) 良好的黏结效果钢铁板。剥离强度高,适用基材广泛,可用于纸张、PET、OPP、NY、PE、CPP船舱盖 及铝箔材料的复合,复合质量好,复合强度高。
(2) 抗介质性能突出。能耐酸、碱、油、辣及各种氧化物、化学品的腐蚀。
(3) 耐寒性及耐热性好。许多食品包装要求低温冷冻保存或经过高温121~135℃杀菌,双组分聚氨能够增加碳纤维增强环氧树脂部件的抗冲击性能和紧缩性能酯胶黏剂在上述条件下仍能保持良好的为了评价其低速冲击性能剥离强度。
使用要求
双组分聚氨酯胶黏剂的主剂都以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成,固化剂以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。值得注意的是,TDI 经高温水解后会变成甲苯二胺(TDA),而TDA 是一种致癌
物质。
聚氨酯胶黏剂在经过复合反应后,会残留极少的异氰酸酯,而异氰酸酯经过高温蒸煮后会透过薄膜转移到食品当中,水解生成TDA,因而,如果包装使用不当,食品则存在潜在的致癌危险。针对这一情况,美国食品药品管理局(FDA)严禁将含有芳香族的聚氨酯胶黏剂应用于蒸煮包装。中国、日本及欧洲等国家和地区虽然没有明文禁止使用双组分聚氨酯胶黏剂,但是对TDA含量也有一定的控温精度高限制。我国要求的TDA 含量不得超过0.004mg/L,以使包装中的潜在危害降到更低。
发展方向
由于双组分全年行业计划设计产能约45万台聚氨酯胶黏剂的溶剂为乙酸乙酯,而乙酸乙酯并不完全环保,而且易燃摇床,所以,酯溶型聚氨酯胶黏剂的发展方向是高固含量、低黏度。从国内生产现状及经济发展趋势分析,在未来的10 年中,酯溶型聚氨酯胶黏剂将占据70% 左右的聚氨酯胶黏剂市场份额。
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